Czujniki indukcyjne służą do bezkontaktowego wykrywania elementów metalowych, jednak w praktyce zdarza się, że obiekt znajduje się w ich zasięgu, a sygnał wyjściowy nie zmienia stanu. Przyczyną nie zawsze jest uszkodzenie urządzenia. Problem może wynikać z niewłaściwego doboru czujnika, zbyt dużej odległości od obiektu, sposobu montażu albo parametrów instalacji elektrycznej.
Zbyt duża odległość między czujnikiem indukcyjnym a metalem
Jedną z najczęstszych przyczyn braku detekcji jest przekroczenie rzeczywistego zasięgu działania. Podawana przez producenta odległość znamionowa odnosi się zwykle do określonego materiału i standardowego obiektu pomiarowego. W praktycznym zastosowaniu zasięg może być mniejszy. Szczególne znaczenie ma rodzaj wykrywanego metalu. Czujniki indukcyjne najczęściej osiągają największy zasięg dla stali, natomiast dla aluminium, mosiądzu, miedzi czy stali nierdzewnej współczynnik korekcyjny może zmniejszać efektywną odległość przełączania.
Dlatego przy doborze urządzenia trzeba sprawdzić nie tylko nominalny zasięg, ale również charakterystykę dla konkretnego materiału. Takie parametry podawane są w dokumentacji producentów, a czujniki o różnych zakresach działania dostępne są m.in. w profesjonalnych sklepach z automatyką przemysłową, takich jak Gigaom.pl. Z ofertą zapoznasz się klikając w link: https://gigaom.pl/czujniki-indukcyjne.
Niewłaściwy montaż czujnika indukcyjnego
Na działanie czujnika wpływa również sposób jego zabudowy. Elementy metalowe znajdujące się zbyt blisko aktywnej powierzchni mogą zakłócać pole elektromagnetyczne i powodować nieprawidłową pracę. Znaczenie ma przede wszystkim:
- zachowanie wymaganych odstępów od metalowych elementów konstrukcji,
- prawidłowy montaż czujników przeznaczonych do zabudowy i montażu niezabudowanego,
- odpowiednia odległość między sąsiednimi czujnikami,
- ustawienie powierzchni aktywnej względem wykrywanego elementu.
Czujniki indukcyjne przeznaczone do montażu zabudowanego (flush) mogą być osadzone w metalu zgodnie z wymaganiami producenta. Wersje przeznaczone do montażu niezabudowanego (non-flush) wymagają zachowania odpowiedniej wolnej przestrzeni wokół powierzchni aktywnej.
Za mały lub niewłaściwie ustawiony obiekt
Zasięg czujnika indukcyjnego zależy również od wymiarów wykrywanego elementu. Jeżeli obiekt jest znacznie mniejszy od standardowego celu pomiarowego, rzeczywista odległość detekcji może się zmniejszyć. Problem może wystąpić także wtedy, gdy metalowy element przechodzi jedynie przez skraj pola detekcji albo porusza się w sposób powodujący bardzo krótki czas obecności w strefie działania czujnika. Wtedy może zostać po prostu „nie zauważony”.
Problemy z zasilaniem i sygnałem wyjściowym czujnika indukcyjnego
Jeżeli warunki mechaniczne są prawidłowe, należy sprawdzić instalację elektryczną. Przyczyną braku sygnału może być m.in. niewłaściwe napięcie zasilania, błędne podłączenie przewodów, niezgodność wyjścia PNP/NPN z wejściem sterownika albo uszkodzenie przewodu.
Trzeba również sprawdzić, czy sam czujnik sygnalizuje detekcję diodą LED. Jeżeli wskaźnik zmienia stan, a sterownik nie rejestruje sygnału, problem najprawdopodobniej leży po stronie połączenia lub konfiguracji wejścia.
Jak znaleźć przyczynę braku detekcji?
Diagnostykę warto rozpocząć od sprawdzenia odległości, rodzaju metalu i sposobu montażu, a dopiero później przejść do kontroli okablowania i układu sterowania. Jeżeli czujnik został niewłaściwie dobrany do materiału albo wymaganej odległości, sama regulacja położenia nie rozwiąże problemu. Element trzeba wymienić na właściwy. W Gigaom.pl znajdziesz czujniki indukcyjne o różnych zasięgach, średnicach, sposobach montażu i typach wyjść dostosowanych do konkretnych warunków pracy.
Materiał reklamowy.
Dodaj komentarz